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各种发酵罐不同的特点

 随着制药行业的不断扩大,抗生素发酵罐越来越大。抗生素发酵罐归功于混合反应器,主要由混合设备,轴封,储罐和加热设备及附件组成。据统计,在抗生素生产过程中,机械混合的功率占发酵总量的50%。在竞争激烈的抗生素市场,如何改造旧的抗生素发酵罐,并计划开发一种新型节能抗生素发酵罐,无疑将对降低成本和增加效益产生重要影响。实践证明,在优良的气液接触和固液混合性能的前提下,可以有效地进行物质转移和气体交换,抗生素发酵应尽量减少机械混合过程和通风过程所消耗的功率。 。本文首先分析了配气设备,挡板和搅拌机速度的规划。

  1配气设备规划

  抗生素发酵罐通过无菌空气的目的是保持发酵液中的溶解氧。由于好氧发酵与好氧发酵中的氧气不可分离,因此无菌空气可以增强细菌。身体新陈代谢,避免细菌的形成。有两种方法可以使用常用的抗生素发酵罐进水管:(1)单个进水管,加深到水箱底部。 (2)它由直径为25-SOmm的管制成。下部弯曲成环形或矩形。在曲线的底部,钻出一个小孔c} 3} 8rnm,即一个起泡器,一个抗生素发酵罐。进气比约为1:0.81.1。发酵罐的大小也影响进气量的确定。由于发酵罐体积大,空气中氧气的利用率高,体积利用率低。因此,应选择不同的发酵罐。在布局的进气管的生产中,发现对于较大体积的发酵罐,具有活性3-Smm的小孔起泡器的孔经常被材料阻挡,并且空气是分布不均匀,有时形成细菌。它给公司带来了巨大的损失,这种混合动力很低。所以尽量避免这种布局。较大的进气管直接没有这样的问题。例如,一个120吨的发酵罐,底部有一个219号入口管,非常好,而一个小型发酵罐,如6吨发酵罐,使用的是X59。进气管可以很好地分配空气

  2挡板

  为了消除湍流条件下的“圆柱形回转区”和“旋转现象”,可在发酵罐中安装挡板挡板:(1)切向流动变为轴向和径向运动,围绕罐体。液体主体是对流分散的,轴向和径向活动都是有效的。已经搅拌的液体的湍流程度大大改变,从而改变了混合效果。

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